Automatizace v pivovaru: Prazdroj staví druhou část automatizovaného skladu

„Pilsner Urquell vaříme už téměř 182 let podle původní receptury a jen v Plzni, odkud ho pak posíláme do celého světa. Zároveň neustále hledáme technologické inovace pro stáčení, balení nebo skladování, abychom během celé logistiky dokázali zachovávat tu nejvyšší kvalitu našeho piva a dokázali zboží efektivně expedovat. Plně automatizovaný sklad je toho příkladem. Jeho rozšíření zvýší naše skladovací kapacity a posílí naši schopnost odbavovat dodávky našeho pivo nejen do tuzemska, ale i do zahraničí,“ uvádí František Holý, manažer skladů Plzeňského Prazdroje.

Automatizovaný sklad - vloni investice 780 milionů

První část automatizovaného skladu Prazdroj zprovoznil v loňském roce s investicí 780 milionů korun. Ve druhé stavební etapě se ke stávající budově automatizovaného skladu připojí další, zhruba stejně velký objekt. Celková skladovací plocha automatizovaného skladu a expediční budovy se tak zvýší ze stávajících 9300 m² na 13500 m², což odpovídá téměř ploše dvou fotbalových hřišť. Stávající i nově vznikající budovu tvoří opláštěný samonosný regálový sklad, který je díky použité technologii nejmodernějším skladem Prazdroje. Po dokončení na jaře příštího roku bude oproti současným 17 400 paletám schopen pojmout až 42 000 palet. To je přes 250 000 hl neboli více než 50 milionů piv.

„Celková kapacita všech skladovacích prostor v pivovaru se po dokončení druhé etapy automatizovaného skladu zvýší o dalších 50 %. I když se automatizovaný sklad podstatně zvětší, díky použitým technologiím, budou k jeho kontrole stále stačit stejní čtyři zaměstnanci, kteří obsluhují i první sklad. O údržbu technologií se pak stará devítičlenný tým elektroniků a mechatroniků,“ říká František Holý.

Nový sklad přitom bezprostředně navazuje na budovu hlavní stáčírny a zboží do něj putuje prostřednictvím automatického paletového pojízdného systému. Palety převážejí vozíky, takzvané gondoly, kterých je nyní 28 a po dokončení druhé fáze skladu jich přibude dalších šest. Gondoly se pohybují po kolejích v délce půl kilometru, umí zboží zavézt do jedenáctipatrového regálového systému, kde je jeřábové zakladače zaskladní do přesně určené pozice.

Každá paleta má unikátní kód, který zaručuje přesné vyskladnění

Systém zároveň kontroluje kvalitu palet a jejich zabalení na vstupu z výroby, ale současně dohlíží i na termín expirace piva. Každá paleta má unikátní kód, který zaručuje přesné vyskladnění a vylučuje lidskou chybu. Takže se nemůže stát, že by zákazník dostal ze skladu jiné pivo, než si skutečně objednal.

Využití kolejí v loni zprovozněné první etapě skladu přitom výrazně omezilo potřebu vysokozdvižných vozíků a již umožnilo Prazdroji snížit produkci CO₂ až o 500 tun ročně. Letos na podzim pak pivovar počítá s instalací 1020 fotovoltaických panelů na střechách obou budov skladu, což ročně uspoří dalších zhruba 145 tun CO₂. Soláry pak zajistí produkci 472 MWh ročně a z více než 28 % pokryjí energetické nároky skladu.

Generálním dodavatelem stavební části automatizovaného skladu je i ve druhé etapě firma Swietelsky. Technologie pak dodává společnost Systém Logistics.